I. Sıfırlama Sızıntıları
Suç Fenomeni
Plaka ısı değiştiricisinin çalışması sırasında, sıvı sızıntısı dikiş veya plaka levhalarının bağlantısında meydana gelir.ısı değişimi verimliliğinin azalmasına ve hatta üretim sürecini etkilemesine yol açan.
Sorunların Nedenleri
- Sıkıştırma ile ilgili konular: Paket yaşlanır, deforme olur veya hasar görür, elastikiyetini ve mühürleme performansını kaybeder.ve çalışma ortamının kimyasal özellikleriDüzgün olmayan yerleştirme pozisyonu, mühürleme oluklarında eksik yerleştirme veya sabitleme vidalarının eşit olmayan sıkıştırma kuvveti vb.
- Plak levhası ile ilgili konular: Plaka levhasının mühürleme olukları yıpranmış veya deforme olmuş, bu da dikişle zayıf yapışmaya neden olmuştur.
- Anormal Çalışma Parametreleri: Çalışma sırasında, sıcaklık ve basınç ani ve aşırı bir şekilde dalgalanır, dikiş ve plaka levhasının taşıma kapasitesini aşar ve mühürleme arızasına neden olur.
Tedavi Yöntemleri
- Paketi Kontrol Edin ve Değiştirin: Düzenli olarak dikişlerin durumunu kontrol edin ve eski veya hasarlı dikişleri zamanında değiştirin..Düzgün konumunu sağlamak için dikiş, montaj özelliklerine sıkıca uygun olarak monte edilmeli ve sabitleme vidaları belirtilen tork'a eşit şekilde sıkıştırılmalıdır.
- Taşları Tamir Etmek ya da Değiştirmek: Hafif aşınmış mühürleme çukurları olan levhalar için, öğütme ve yama kaynak gibi yöntemler tamir için kullanılabilir.Yeni levhaları değiştirmek gerekiyor..
- Çalışma parametrelerini dengele: Süreç akışını optimize etmek, makul bir sıcaklık ve basınç kontrol aralığı ayarlamak, çalışma parametrelerini sürekli izlemek için izleme ekipmanı kurmak,ve anormallikler meydana geldiğinde onları zamanında ayarlamak için büyük parametreler dalgalanmaları önlemek için.
II. Isı aktarımı verimliliğinin azalması
Suç Fenomeni
Plaka ısı değiştiricisinin sıcak ve soğuk ortamının giriş ve çıkışı arasındaki sıcaklık farkı azalır ve beklenen ısı değişimi etkisine ulaşılmaz.Üretim sürecinde gerekli sıcaklığa ulaşmak daha uzun sürer., ve enerji tüketimi artıyor.
Sorunların Nedenleri
- Plakalar Üzerinde Kalıplandırma: Çalışma ortamında kirlilikler, süspansiyon katı maddeler, kalsiyum ve magnezyum iyonları vb. bulunur ve bunlar levhaların yüzeyinde kara, pas kara, yağ kara vb. gibi kirler oluşturur.Topraklar kötü ısı iletkenliğine sahiptir., bu da ısı aktarımını engeller ve ısı aktarım verimliliğinin azalmasına yol açar.
- Yetersiz Orta Akış: Boru hattının tıkanması, valflerin tam olarak açılmaması ve pompa arızası gibi nedenler, sıcak ve soğuk ortamın akışının tasarlanmış değerden daha düşük olmasına neden olur.Ortam ve plaka levhaları arasındaki temas alanını ve zamanı azaltmak, ve ısı değişimini etkiler.
- Plak levhaların deformasyonu: Uzun süreli olarak dengesiz basınç, sıcaklık değişiklikleri veya plaka levhası malzemesinin performansında bir düşüş, plaka levhalarının deformasyonuna neden olur.plaka levhaları arasındaki akış kanalı yapısına zarar verir, ortam akışını eşitsiz hale getirir ve ısı aktarım verimliliğini azaltır.
Tedavi Yöntemleri
- Tabağı Temizle: Kir türüne göre uygun bir temizlik yöntemi seçin, örneğin kimyasal temizlik (asid, alkali,ve diğer temizlik maddeleri kirleri çözmek için) ve mekanik temizlik (yüksek basınçlı su jetleri kullanarak)Plaka ısı değiştiricisini düzenli olarak temizleyin ve bakım yapın ve aşırı kir birikmesini önlemek için makul bir temizlik döngüsü oluşturun.
- Boru hatlarını inceleyin ve kapatın: boru hattının tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin ve boru hattının içindeki kirlilikleri temizleyin.Orta akışın tasarım gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için arızalı pompanın onarımı veya değiştirilmesi.
- Deformasyonlu Taşları Onarmak ya da Değiştirmek: Hafif deforme olmuş levhalar için, düzeltme araçları kullanılarak onarılabilir.ve kanalların sorunsuz akışını sağlamak için kurulum sırasında plak levhaların düzenleme sırası ve yönüne dikkat.
III. Aşırı basınç düşüşü
Suç Fenomeni
Plaka ısı değiştiricisinin giriş ve çıkışındaki ortamın basınç farkı, tasarlanmış belirtilen aralığı aşarak, pompanın çalışma yükünü arttırarak önemli ölçüde artar.enerji tüketiminde artışa yol açan ve hatta sistemin normal çalışmasını etkileyen.
Sorunların Nedenleri
- Aşırı orta akış hızı: Gerçek çalışma sırasında, orta akış çok büyüktür, bu da aşırı bir akış hızına neden olur.Plaka levhaları arasında akan ortamın direncini arttırmak ve basınç düşüşünün artmasına neden olmak.
- Akış Kanalı Engelliği: Plaka levhaları arasındaki akış kanalları kirler ve kirler tarafından engellenir, ortamın akışını engeller, akış hızında yerel bir artışa ve basınç kaybında bir artışa neden olur.Akış kanallarına giren yaşlı ve hasarlı contaların parçaları da tıkanıklığa neden olabilir.
- Taşların Yanlış Düzenlenmesi: Montaj sürecinde, plaka levhalarının düzenleme sırası yanlış, orijinal akış kanalı yapısını değiştirir,Aracın akış yolunu pürüzsüz hale getirmek ve akış direncini artırmak.
Tedavi Yöntemleri
- Orta akışı ayarlayın: Ekipmanın tasarım parametrelerine ve gerçek çalışma koşullarına göre, orta akışı makul bir şekilde ayarlayın, akış hızını azaltın ve basınç düşüşünü normal aralıklara geri getirin.Akış ayarlaması, valf açılışını ayarlayarak, uygun bir pompa değiştirerek vb. elde edilebilir.
- Akış Kanallarını Temizleyin: Plaka ısı değiştiricisini sökün, akış kanallarının tıkanmasını kontrol edin ve kirleri, kirleri ve dikiş parçalarını çıkarın.Aracın filtrasyonunu güçlendirmek ve kirliliklerin ekipmana girmesini önlemek için boru hattı girişinde bir filtre kurmak.
- Tabakları yeniden düzenleyin.: Doğru akış kanalı yapısını sağlamak için ekipman kurulum talimatlarına göre plak levhalarının düzenleme sırasını tekrar kontrol edin ve ayarlayın.Hatalardan kaçınmak için kurulum sırasında plaka levhası işaretlerini dikkatlice kontrol edin.
IV. Anormal titreşim ve gürültü
Suç Fenomeni
Plaka ısı değiştiricisinin çalışması sırasında belirgin titreşimler ve anormal sesler oluşur.Sadece çalışma ortamını etkilemekle kalmayıp aynı zamanda ekipman bileşenlerinin gevşemesine ve hasar görmesine neden olabilir., ekipmanların kullanım ömrünü kısaltır.
Sorunların Nedenleri
- Kararsız Temel: Ekipmanın montaj temeli düz değildir veya demir vidaları gevşektir ve bu da ekipmanın çalışma sırasında titreşmesine neden olur.Temelin yetersiz sertliği, ekipmanın çalışması sırasında üretilen titreşim enerjisini etkili bir şekilde ememeye neden olur..
- Düzensiz Orta Akış: Orta akışın büyük dalgalanmaları, boru hattındaki gaz - sıvı iki fazlı akış ve diğer durumlar, ortamın plaka levhaları arasında eşitsiz akışına neden olur.Çarpışma kuvvetleri üreten ve ekipman titreşimine ve gürültüsüne neden olanÇorak yüzeyler veya levhaların kusurları da akış ortamının istikrarını etkiler.
- Boş Bileşenler: Sıcaklık değiştiricisinin sıkıştırma vidaları ve bağlantı borularının flens vidaları gibi bileşenler gevşek olup, ekipmanın çalışması sırasında titreşim ve gürültü üretmektedir.Paketlerin yaşlanması ve elastiklik kaybı, plaka levhaları arasındaki kuvvetleri etkili bir şekilde tamponlayamayan, aynı zamanda daha fazla titreşime yol açabilir.
Tedavi Yöntemleri
- Temelleri Güçlendirin: Aygıtın montaj temelini tekrar kontrol edin, düz olmayan temelleri onarın ve demir çubuklarını sıkın.Temelleri güçlendirmek için beton dökmek gibi..
- Orta akışı optimize edin: Orta akışı istikrarlandırın ve büyük dalgalanmalardan kaçının.Boru hattı sistemine gazı boru hattından çıkarmak ve gaz-sıvı iki fazlı akışın oluşmasını önlemek için egzoz cihazı monte edin.Yüzey kusurlarını onarmak ve düzgün bir ortam akışı sağlamak için plaka levhalarının yüzeyini cilalamak ve öğütmek.
- Komponentleri sıkıştırın: Ekipmanın her bir bileşeninin bağlantı cıvatalarını düzenli olarak kontrol edin ve gevşeklik tespit edilirse zamanında sıkın.Plaka levhaları arasındaki mühürleme ve tamponlama etkisini sağlamak için elastikiyetlerini kaybetmiş eski dikişleri değiştirin.
