Plaka ısı değiştiricisi için kauçuk dikiş üretim süreci

1: Plaka ısı değiştiricilerinde, kauçuk dikişler küçük olmasına rağmen, sıvı sızıntısını önlemek için "münzevi koruyucular" olarak hareket ettikleri için çok önemlidir.Üretim süreci malzeme bilimini ve hassas işleme teknolojisini birleştirir.Aşağıda, bu büyülü üretim sürecini anlamanızı sağlayacağız.

2: Hammaddelerin seçimi temeldir. Kauçuk hammaddeleri kullanım ortamına göre seçilmelidir: yağ dayanıklılığı için nitril kauçuk,Yüksek sıcaklığa dayanıklı EPDM kauçukBu hammaddeler, daha sonraki performans için temel oluşturmak için vulkanize edici maddeler, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri ile birleştirilmelidir.

3: Karıştırma süreci malzemeleri canlandırır. İç karıştırıcı veya açık karıştırıcı kullanılarak kauçuk ve katkı maddeleri yüksek sıcaklıklarda iyice karıştırılır.ve bileşenler ekmek hamuru gibi eşit şekilde dağıtılırBu adım, dikişin temel performansını belirler.

4: Kalıplama işlemi, dikişlere bir şekil verir. Genellikle basınç kalıplamasında kullanılan kauçuk malzemesi, bir ısı değiştiricisi plaka mühürleme oluk şeklinde oyulmuş bir kalıp içine yerleştirilir.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, kauçuk malzemesi akıyor ve kalıbı dolduruyor ve vulkanize edici madde kauçuk moleküllerinin çapraz bağlantısını teşvik ediyor,kauçuk malzemesini yumuşak çökmüş durumdan elastik bir dikiş prototipine dönüştürmek.

5: hassas işleme tam boyutları sağlar. şekillendirilmiş dikiş, mühürleme dudaklarının, montaj deliklerinin,ve diğer kısımlar 0'a doğru..1 milimetre, ısı değiştiricisi plakanın oluklarına sıkıca yerleştirilmelerini sağlar.

6: Kaliteyi korumak için sıkı testler, sertlik testleri, sıcaklık ve orta yaşlanma direnci testleri, sıkıştırma geri dönüş testi vb.72 saat boyunca 150 °C sıcaklıkta sıcak yağda ıslatıldıktan sonraSadece tüm standartlara uyduğunda nitelikli olarak kabul edilebilir.

Hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar, her adım mühürleme güvenilirliğinin peşinde olmayı temsil eder.Bu küçük kauçuk dikişler, endüstriyel ekipmanların verimli çalışmasını sağlamak için hassas teknoloji kullanır.